પ્રદર્શન સુવિધાઓ

• ઉચ્ચ-શક્તિ અને હલકા ફાયદા
  લાંબા તંતુઓ (5-25 મીમી) મેટ્રિક્સ (પોલીયુરેથીન/ઇપોક્સી રેઝિન) ની અંદર એકસરખી રીતે વિખરાયેલા હોય છે, જે ઉત્પાદનની અસર પ્રતિકાર અને ફ્લેક્સરલ શક્તિમાં 30%-50% વધારો કરે છે, જે તેને ગતિશીલ ભારને લગતા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
  ફાઇબરનું પ્રમાણ એડજસ્ટેબલ (20%–60%) છે, અને તેની ઘનતા ઓછી છે (1.2–1.8 g/cm³), જેનાથી માળખાકીય વજનમાં ઘટાડો થાય છે - જે તુલનાત્મક ધાતુના ઘટકો કરતાં 40% થી વધુ હળવા હોય છે.
• ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા રચના અને પ્રક્રિયા સુસંગતતા
  ઇન્ટિગ્રેટેડ કમ્પાઉન્ડિંગ-ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી ઝડપી ઉત્પાદન ચક્ર (3-10 મિનિટનો સિંગલ-પાર્ટ ચક્ર સમય) પહોંચાડે છે, જટિલ ત્રિ-પરિમાણીય ભૂમિતિઓને સપોર્ટ કરે છે - જેમ કે રિઇન્ફોર્સિંગ રિબ્સ સાથે ઓટોમોટિવ આંતરિક ઘટકો - અને રેઝિન સિસ્ટમ્સની વિશાળ શ્રેણી (દા.ત., પોલીયુરેથીન, નાયલોન) અને ફાઇબર પ્રકારો (ગ્લાસ ફાઇબર, કાર્બન ફાઇબર, કુદરતી તંતુઓ) સાથે સુસંગત છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
• ઊર્જા સંરક્ષણ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઓછો કચરો દર
  બંધ-મોલ્ડ મોલ્ડિંગ કાચા માલના વાયુમિશ્રણને ઘટાડે છે (VOC ઉત્સર્જનમાં 50% થી વધુ ઘટાડો થાય છે), જેનો સ્ક્રેપ દર 5% કરતા ઓછો છે - ખુલ્લા-મોલ્ડ પ્રક્રિયાઓ કરતા એક તૃતીયાંશ.
  ડાયનેમિક મિક્સિંગ હેડ ચોક્કસ ગુણોત્તર નિયંત્રણ (A/B ઘટક ભૂલ < 1%) સુનિશ્ચિત કરે છે, જે સામગ્રીના કચરાને ઘટાડે છે.
• ઓટોમેશન અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ
  ઓટોમેટેડ ફાઇબર મેટ અને પ્રીફોર્મ પ્લેસમેન્ટ માટે સંકલિત રોબોટિક આર્મ, સતત ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે;
  પીએલસી સિસ્ટમ ઇન્જેક્શન દબાણ, તાપમાન અને ફાઇબર વિતરણનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ પૂરું પાડે છે, જે પ્રક્રિયા સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ

ફાઇબર કટીંગ → મિક્સિંગ → મોલ્ડિંગ → મોલ્ડ ક્લોઝિંગ → ક્યોરિંગ → મોલ્ડ ઓપનિંગ અને પાર્ટ રિમૂવલ

સહાયક સાધનો

• ફાઇબર કટીંગ મશીન
• મિક્સર
• નોંધ/ઇન્જેક્ટર

વૈકલ્પિક એડ-ઓન્સ

• એક્ઝોસ્ટ ગેસ કલેક્શન સિસ્ટમ
• ચાર ખૂણાવાળી લેવલિંગ સિસ્ટમ
• સ્પેસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ
• સંયુક્ત સામગ્રી માટે વ્યાપક પ્રક્રિયા પ્રણાલી
• મોલ્ડ-ચેન્જિંગ કાર્ટ