ઉત્પાદનો

મેટલ ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ એ પ્લેટ, સ્ટ્રીપ, પાઇપ, પ્રોફાઇલ અને તેના જેવા પ્રેસ અને ડાઇ દ્વારા ઇચ્છિત આકાર અને કદના વર્કપીસ (દબાવાનો ભાગ) બનાવવાની પદ્ધતિ છે. (મોલ્ડ) પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા અથવા અલગ થવાનું કારણ બને છે.સ્ટેમ્પિંગ અને ફોર્જિંગ એ જ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ (અથવા દબાણ પ્રક્રિયા) છે, જેને સામૂહિક રીતે ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે.સ્ટેમ્પ્ડ બ્લેન્ક્સ મુખ્યત્વે હોટ રોલ્ડ અને કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ શીટ અને સ્ટ્રિપ્સ છે.

ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટેમ્પિંગ મુખ્યત્વે પ્રેસના દબાણ સાથે મેટલ અથવા નોન-મેટલ શીટ્સને સ્ટેમ્પિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

મુખ્યત્વે નીચેની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે:

1. ડીપ ડ્રોઈંગ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ ઓછા સામગ્રીના વપરાશના આધાર હેઠળ સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.ભાગો વજનમાં હળવા અને કઠોરતામાં સારા હોય છે, અને શીટ સામગ્રી પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત થઈ જાય પછી, ધાતુની આંતરિક રચનામાં સુધારો થાય છે, જેથી સ્ટેમ્પિંગ ભાગોમાં સુધારો થાય છે.તાકાત વધી છે.
2. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીની સપાટીને નુકસાન થતું ન હોવાથી, તેની સપાટીની ગુણવત્તા સારી છે અને સરળ અને સુંદર દેખાવ છે, જે સપાટીની પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ફોસ્ફેટિંગ અને અન્ય સપાટીની સારવાર માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે.

કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગની તુલનામાં, દોરેલા સ્ટેમ્પિંગ ભાગો પાતળા, સમાન, હળવા અને મજબૂત છે.સ્ટેમ્પિંગ પાંસળી, પાંસળી, અંડ્યુલેશન અથવા ફ્લેંગિંગ સાથે વર્કપીસ બનાવી શકે છે જે તેમની કઠોરતા વધારવા માટે અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે.ચોકસાઇ મોલ્ડના ઉપયોગ માટે આભાર, વર્કપીસની ચોકસાઇ માઇક્રોન સુધી છે અને પુનરાવર્તિતતા વધારે છે.

ઊંડા ડ્રોઇંગ ભાગોની માળખાકીય સુવિધાઓ:

1. દોરેલા ભાગોનો આકાર શક્ય તેટલો સરળ અને સપ્રમાણ હોવો જોઈએ, અને શક્ય હોય ત્યાં સુધી દોરવા જોઈએ;
2. જે ભાગોને ઘણી વખત ઊંડો કરવાની જરૂર હોય તે માટે, આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓને જરૂરી સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે, રેખાંકન પ્રક્રિયા દરમિયાન થઈ શકે તેવા નિશાનો રાખવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ;
3. એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, ઊંડા ડ્રોઇંગ સભ્યની બાજુની દિવાલને ચોક્કસ ઝોક રાખવાની મંજૂરી આપવામાં આવશે;
4. છિદ્રની ધારથી અથવા ફ્લેંજની ધારથી બાજુની દિવાલ સુધીનું અંતર યોગ્ય હોવું જોઈએ;
5. ઊંડા ડ્રોઇંગ પીસની નીચે અને દિવાલ, ફ્લેંજ અને દિવાલ અને લંબચોરસ ભાગના ખૂણાઓની ત્રિજ્યા યોગ્ય હોવી જોઈએ.નીચેના ભાગની ખૂણાની ત્રિજ્યા લો અને ડ્રોઈંગ ભાગની દિવાલ 1pr=1.5mm, mm1r2p=, ડીપ ડ્રોઈંગ ફ્લેંજ અને દિવાલની ખૂણાની ત્રિજ્યા mm2rd1=, mm5.1r2d=;

ડ્રોઇંગ માટે વપરાતી સામગ્રીમાં સામાન્ય રીતે સારી પ્લાસ્ટિસિટી, ઓછી ઉપજ રેશિયો, મોટી પ્લેટની જાડાઈ ડાયરેક્ટિવિટી ગુણાંક અને નાની પ્લેટ પ્લેન ડાયરેક્ટિવિટી હોવી જરૂરી છે.