SMC મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં જે સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના છે તે છે: ઉત્પાદનની સપાટી પર ફોલ્લા અને આંતરિક મણકા;વૉરપેજ અને ઉત્પાદનનું વિરૂપતા;સમયના સમયગાળા પછી ઉત્પાદનમાં તિરાડો, અને ઉત્પાદનના આંશિક ફાઇબર એક્સપોઝર.સંબંધિત ઘટનાના કારણો અને નિકાલના પગલાં નીચે મુજબ છે.
1. સપાટી પર ફોમિંગ અથવા ઉત્પાદનની અંદર મણકાની
આ ઘટનાનું કારણ એ હોઈ શકે છે કે સામગ્રીમાં ભેજ અને અસ્થિર પદાર્થની સામગ્રી ખૂબ ઊંચી છે;ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું છે;દબાણ અપર્યાપ્ત છે અને હોલ્ડિંગ સમય ખૂબ નાનો છે;સામગ્રીની ગરમી સમાનરૂપે અસમાન છે.ઉકેલ એ છે કે સામગ્રીમાં અસ્થિર સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી, મોલ્ડના તાપમાનને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવું અને મોલ્ડિંગ દબાણ અને હોલ્ડિંગ સમયને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવું.હીટિંગ ડિવાઇસમાં સુધારો કરો જેથી સામગ્રી સમાનરૂપે ગરમ થાય.
2. ઉત્પાદન વિરૂપતા અને વોરપેજ
આ ઘટના FRP/SMC ના અપૂર્ણ ઉપચાર, નીચા મોલ્ડિંગ તાપમાન અને અપૂરતા હોલ્ડિંગ સમયને કારણે થઈ શકે છે;ઉત્પાદનની અસમાન જાડાઈ, અસમાન સંકોચનમાં પરિણમે છે.
ઉકેલ એ છે કે ક્યોરિંગ તાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું;નાના સંકોચન દર સાથે મોલ્ડેડ સામગ્રી પસંદ કરો;ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાના આધાર હેઠળ, ઉત્પાદનની જાડાઈ શક્ય તેટલી સમાન અથવા સરળ સંક્રમણ બનાવવા માટે ઉત્પાદનની રચનાને યોગ્ય રીતે બદલવામાં આવે છે.
3. તિરાડો
આ ઘટના મોટે ભાગે ઇન્સર્ટ્સ સાથેના ઉત્પાદનોમાં જોવા મળે છે.કારણ હોઈ શકે છે.ઉત્પાદનમાં ઇન્સર્ટ્સનું માળખું ગેરવાજબી છે;દાખલની સંખ્યા ઘણી વધારે છે;ડિમોલ્ડિંગ પદ્ધતિ ગેરવાજબી છે, અને ઉત્પાદનના દરેક ભાગની જાડાઈ ઘણી અલગ છે.સોલ્યુશન એ છે કે અનુમતિ આપવામાં આવેલી શરતો હેઠળ ઉત્પાદનની રચનામાં ફેરફાર કરવો, અને દાખલ કરવા માટે મોલ્ડિંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે;સરેરાશ ઇજેક્શન ફોર્સ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમને વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરો.
4. ઉત્પાદન દબાણ હેઠળ છે, ગુંદરની સ્થાનિક અભાવ
આ ઘટનાનું કારણ અપર્યાપ્ત દબાણ હોઈ શકે છે;સામગ્રીની અતિશય પ્રવાહીતા અને અપૂરતી ખોરાકની રકમ;ખૂબ ઊંચું તાપમાન, જેથી મોલ્ડેડ સામગ્રીનો તે ભાગ અકાળે નક્કર થઈ જાય.
ઉકેલ એ છે કે મોલ્ડિંગ તાપમાન, દબાણ અને પ્રેસના સમયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું;પૂરતી સામગ્રી અને સામગ્રીની અછતની ખાતરી કરો.
5. ઉત્પાદન ચોંટતા ઘાટ
કેટલીકવાર ઉત્પાદન બીબામાં ચોંટી જાય છે અને છોડવામાં સરળ નથી, જે ઉત્પાદનના દેખાવને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડે છે.કારણ એ હોઈ શકે છે કે સામગ્રીમાં આંતરિક પ્રકાશન એજન્ટ ખૂટે છે;ઘાટ સાફ થતો નથી અને પ્રકાશન એજન્ટ ભૂલી જાય છે;ઘાટની સપાટીને નુકસાન થાય છે.સોલ્યુશન એ છે કે સામગ્રીની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી, કાળજીપૂર્વક સંચાલન કરવું, અને જરૂરી ઘાટની પૂર્ણાહુતિ હાંસલ કરવા માટે સમયસર મોલ્ડને નુકસાન પહોંચાડવું.
6. ઉત્પાદનની કચરો ધાર ખૂબ જાડા છે
આ ઘટનાનું કારણ ગેરવાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન હોઈ શકે છે;ખૂબ વધારે સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે, વગેરે. ઉકેલ એ છે કે વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન હાથ ધરવા;ખોરાકની માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.
7. ઉત્પાદનનું કદ અયોગ્ય છે
આ ઘટનાનું કારણ એ હોઈ શકે છે કે સામગ્રીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી;ખોરાક કડક નથી;ઘાટ પહેરવામાં આવે છે;મોલ્ડ ડિઝાઇનનું કદ ચોક્કસ નથી, વગેરે. ઉકેલ એ છે કે સામગ્રીની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી અને સામગ્રીને ચોક્કસ રીતે ખવડાવવી.મોલ્ડ ડિઝાઇનનું કદ ચોક્કસ હોવું આવશ્યક છે.ક્ષતિગ્રસ્ત મોલ્ડનો ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં.
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનોની સમસ્યાઓ ઉપરોક્ત સુધી મર્યાદિત નથી.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, અનુભવનો સરવાળો કરો, સતત સુધારો કરો અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરો.
પોસ્ટ સમય: મે-05-2021
